公司介绍:
FRB公司位于意大利博洛尼亚市,自1960年起公司开始研发和生产活顶尖和端面驱动产品,主要用于车削、磨削和齿轮加工。由于其FRB驱动顶尖的技术创新,曾荣膺欧洲科技进步奖。
主要产品:
l 端面驱动顶尖
FRB端面驱动顶尖是一种新兴的机床附件,依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而完全替代了鸡心夹头和卡盘,一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工,在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工,加工效率提高2倍以上,同轴度和位置度更有保证,因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工。
应用领域
上个世纪80年代初期,FRB公司给FIAT和 IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术,后面又成功开发出动力推动的高精度端面驱动产品,使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上,大大提高了用户的加工效率和精度。如今,FRB公司的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴,从减速机的齿轮轴到电机的中心转子,都有成功的范例。
产品介绍
Ø lFRB公司产品能占据行业之鳌头源于其产品独特的内部结构,FRB驱动顶尖有别于一般的驱动顶尖,采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构,使产品获得更高的灵敏性和安全性,因此不仅应用在车削加工,还配套在高精度的磨床上使用。
Ø lFRB驱动顶尖有专门针对各类机床的独特设计,车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶尖满足各种场合的使用,顶尖内部采用自动平衡补偿系统,即使针对毛坯零件或斜面,夹持依然安全可靠。
Ø 用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式,在精车和磨削系列中,中心顶尖固定,油(气)缸推动驱动卡爪嵌入工件端面, 配合尾座弹性回转顶尖,加工精度可达μ级。
Ø 顶尖本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。
产品大全:
FRB端面驱动顶尖具有五十年丰富经验以及平衡及夹紧机构的专利技术。
提供全套解决方案,充分满足车削机加工、研磨机切齿的所有需求和要求。
产品系列能够满足从φ5到φ400的零件。
全机械及技术先进性确保产品的可靠性及持续可重复性,特别是完美的夹持能力。
安装示意图
日常维护
1. 如何更换端面驱动的爪钳?
要更换端面驱动的爪,无需工具或扳手。只需用双手拿住爪钳让它沿轴线滑动,直到将其从原位置抽离。如有必要,可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入爪钳时,将其沿驱动轴的方向滑动,同时将铣削表面朝外。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作,不会影响精度。此操作过程中,建议抹一层油脂。
2. 每隔多久需要修磨端面驱动的爪?
在零件加工时或工作运行中,端面驱动爪的磨损程度是很难量化的。不同的加工材料,操作系数等使得我们很难了解这项信息。我们可以这样说:
-经常更换加工类型的人员,通过直观地观察刀片及刚结束加工的工件来判断,并决定何时对爪钳进行修磨(刀刃有磨平或微小裂缝)。如果驱动上的四个切口不再笔直,但只是轻微张开(呈扇形),此时应进行修磨。在这种情况下,只需稍微修磨零点几毫米。
- 如操作人员需加工大量工件,在达到上述磨损度之前,初始几次应标记出加工工件的数量。
3. 端面驱动爪的刀刃上,在使它报废之前,我能磨掉多少毫米?
在修磨端面驱动爪的刀刃时,直到磨去3毫米的刀片。不建议打更多磨,为保证不影响中心尖的运行。在修磨过程中,要非常小心,不要加热刀片。
4. 如何更换端面驱动的中心尖?
弹性顶尖驱动:要更换带有弹性顶尖端面驱动的中心尖,无需工具或扳手。只需用双手拿住中心尖让它沿轴线滑动,直到将其从原位置抽离。如有必要,可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入中心尖时,将其沿驱动轴的方向滑动,直到到达支架位置。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作,不会影响精度。
5. 每隔多久需要维护一次端面驱动?
端面驱动的维护并不是需要的,因为这种系统完全是机械性的。我们建议大约每加工400小时,需取出驱动的爪和中心尖,来检查其性能是否完好。需要将其润滑,这样表面可以产生一层薄膜,防止乳化水进入机身内部。
6. 如何定义端面驱动的旋转方向?
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